انواع قالب پلاستیک چیست؟ + لیست شرکت های معتبر ساخت قالب

در این مقاله انواع قالب پلاستیک از لحاظ طریقه قالب گیری و جنس مواد بکار رفته بررسی میشوند. نکات مهمی در خصوص انواع قالب پلاستیک و سفارش طراحی و ساخت قالب را مطرح می کنیم و در پایان مطلب به معرفی شرکت های معتبر طراحی و ساخت قالب پلاستیک خواهیم پرداخت. ساخت قالب پلاستیک فرآیندی پیچیده و دقیق است که نیاز به مهارت و دانش فنی بالایی دارد. این فرآیند شامل چند مرحله اصلی است که به طور خلاصه در زیر توضیح داده شده‌اند:

مراحل طراحی و ساخت قالب پلاستیک

1. طراحی قالب

اولین مرحله طراحی قالب است. این مرحله شامل مراحل زیر می‌شود:

• طراحی محصول: ابتدا باید محصول نهایی به صورت سه‌بعدی توسط نرم‌افزارهای طراحی (مانند SolidWorks یا AutoCAD) طراحی شود.
• طراحی قالب: بر اساس طراحی محصول، قالب پلاستیک طراحی می‌شود. این مرحله نیازمند دقت بالا است تا قالب بتواند تمامی جزئیات محصول را به درستی تولید کند.

2. انتخاب مواد

انتخاب مواد برای ساخت قالب از اهمیت بالایی برخوردار است. معمولاً برای ساخت قالب‌های پلاستیک از فولادهای مخصوص قالب‌سازی (مانند P20، H13 و 420) استفاده می‌شود. این مواد دارای ویژگی‌هایی مانند سختی و مقاومت بالا هستند که برای تحمل فشار و حرارت در فرآیند تزریق پلاستیک ضروری است.

3. ماشین‌کاری قالب

پس از طراحی، قالب باید توسط ماشین‌آلات دقیق ساخته شود. این مرحله شامل مراحل زیر است:

• ماشین‌کاری خشن: در این مرحله، بخش‌های بزرگ و اضافی مواد برداشته می‌شود تا قالب به شکل تقریبی نهایی برسد.
• ماشین‌کاری دقیق: در این مرحله، جزئیات دقیق و سطوح نهایی قالب با دقت بالا ماشین‌کاری می‌شود.
• پرداخت نهایی: سطوح قالب با استفاده از روش‌های مختلف مانند پولیش کاری، پرداخت نهایی می‌شود تا به سطحی صاف و براق برسد.

4. اسمبل کردن قالب

پس از ماشین‌کاری و پرداخت، قطعات مختلف قالب باید به درستی مونتاژ شوند. این مرحله شامل بررسی تطابق و تراز بودن تمامی اجزا است تا قالب به درستی عمل کند.

5. آزمایش و تنظیم

قبل از استفاده نهایی، قالب باید تحت آزمایش قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که تمامی اجزا به درستی کار می‌کنند و محصول نهایی با کیفیت مطلوب تولید می‌شود. در صورت وجود هر گونه نقص یا اشکال، قالب باید تنظیم و اصلاح شود.

نکات مهم در ساخت قالب پلاستیک:

• دقت و کیفیت: دقت در طراحی و ساخت قالب بسیار مهم است زیرا هرگونه خطا می‌تواند به تولید محصولات ناقص منجر شود.
• مواد با کیفیت: استفاده از مواد با کیفیت برای ساخت قالب از اهمیت بالایی برخوردار است تا دوام و عمر مفید قالب افزایش یابد.
• نگهداری و تعمیر: قالب‌ها نیاز به نگهداری و تعمیرات دوره‌ای دارند تا عملکرد بهینه خود را حفظ کنند.

انواع قالب پلاستیک برای قالب گیری مواد پلاستیکی

1-قالب های فشاری

این قالب ها از یک محفظه و یک فشاردهنده به عنوان سنبه یا پلانجر تشکیل شده است.میل های راهنما محل قرار گیری صحیح این دو قسمت را نشان میدهند و دو قسمت را با هم تنظیم میکنند.

محفظه یا حفره یک سطح از قطعه فرم داده شده را شکل میدهد و معمولا مواد پلاستیکی در این قسمت بار داده میشوند.

پلانجر یا سنبه قسمت دیگر قطعه را فرم میدهد و وظیفه اش فشردن مواد به داخل محفظه در زمان بسته بودن قالب می باشد.

مسئله حرارت دهی از اهم مسائل در ساخت قالب فشاری پلاستیک می باشد.

بعضی از پرس ها به صفحات حرارتی مجهز اند که حرارت را به قالب منتقل می کنند. در بعضی از قالب ها محفظه و سنبه متناسب با میزان حرارت لازم دارای کانال هایی برای عبور بخار آب یا اب داغ هستند.

پین های بیرون انداز یا پران معمولا برای بیرون بردن قطعه از قالب استفاده میشوند.

کاربرد قالب پلاستیک فشاری:

این نوع از قالب فقط برای مواد ترموست و موادی که سرد به داخل قالب ریخته می شوند به کار می رود. این قالب ها به ندرت برای مواد ترموپلاستیک استفاده می شوند.

2-قالب های انتقالی یا ترانسفر

در حین عمل قالب گیری فشاری مواد مورد قالب گیری توسط حرارت توسط حرارت و فشار وارده از طرف پلانجر یا سنبه تغییر فرم میدهند.

این فشار زیاد گاهی باعث کج شدن یا شکستن پین های ظریف موجود در قالب میشود. این عیب با طرح قالب های ترانسفر یا قالب انتقالی از بین میرود. 

خلاصه عمل به صورت زیر است:

مواد مصرفی ابتدا کمی گرم شده و سپس به محلی که خارج محفظه اصلی قرار دارد رانده میشوند و پس از ان از طریق روزنه های کوچکی با فشار به محفظه اصلی هدایت میشود.

فشار یاد شده تا سخت شدن قطعه به همان میزان باقی می ماند.

3-قالب های تزریق پلاستیک

در این نوع قالب پلاستیک مواد به داخل قالب تزریق می شوند. یعنی مواد اول در دستگاه تزریق پلاستیک ذوب شده و سپس با فشار درون قالب تزریقی پمپ می شوند. قالب باید در حرارتی کمتر از دمای ذوب مواد نگه داشته شود تا باعث شود مواد داخل قالب سرد و سفت شوند.

قالب تزریق پلاستیک همانطور که از اسمش مشخصه روی دستگاه تزریق پلاستیک سوار میشه و مواد مذاب پلیمری درون قالب تزریق میشود.

اندازه قطعه و فرم مقطع قطعات آن، سطح راهگاه ها و طول انها، حرارت قالب، حرارت سیلندر تزریق و اندازه مدخل ورودی به محفظه، تماما بر فشار تزریق موثر است.

4-قالب پلاستیک نوع بادی

بطری ها و بقیه قطعات تو خالی از قطعات ترموپلاستیکی و از طریق قالب های بادی ساخته میشوند. برای این کار ابتدا یک پیش ساخته یا پیری فرم که توسط قالب گیری تزریقی ساخته شده است گرم میشود.

پریفرم گرم شده و درون قالب بادی قرار میگیرد و فشار هوا سریعا در ان دمیده شده که باعث انبساط ان میشود.در نتیجه پریفرم به شکل قالب در می آید و از داخل ان خارج میشود.

5-قالب پلاستیک نوع وکیوم

در این نوع قالب گیری ورقه های ترموپلاستیکی روی قالب قرار گرفته و انقدر حرارت داده میشوند که بتوانند تغییر فرم پیدا کنند.

محفظه قالب وکیوم دارای تعدادی سوراخ های ریز است که هوا از این منافذ مکیده شده و ورق به سطح داخلی قالب فشرده میشود و شکل ان را به خود میگیرد.

قسمت داخلی درب یخچال و قطعات مشابه از این طریق ساخته میشوند.

6-قالب پلاستیک نوع اکستروژن

برای تولید لوله، شلنگ ، پروفیل و … از روش اکستروژن استفاده میشود. در این نوع قالب گیری مواد داخل قیف دستگاه اکسترودر بارگیری میشوند سپس وارد اکسترودر شده و مذاب نهایتا وارد دای یا همان قالب میشود.

طول قطعه نامحدود است و محصول خروجی با آب معمولا سرد میشود و در اخر خط دور یک حلقه پیچیده شده و جمع اوری میشود.

نکاتی که قبل از طراحی قالب پلاستیک باید در نظر بگیرید:

1-اشنایی و درک کامل نقشه کار، تعیین محل خط جدایی، سطح مدخل ها و سطح قسمت های پران مورد استفاده قطعه تولیدی

2- مرور کردن تمامی اندازه ها و تلرانس ها

3- محاسبه وزن قطعه و تعداد محفظه های لازم مطابق با ظرفیت ماشین های موجود و نیز قیمت تمام شده و اقتصادی قطعه

4-تعیین نوع ماشین تزریق پلاستیک و تاثیر ابعاد ان در طرح قالب

5- تعیین ملاحظات راجع به جنس مواد، انقباض، نوع جریان یافتن (رئولوژی) انها، ساییدگی و نوع خنک کاری و گرم کاری لازم

شرکت های برتر سازنده قالب پلاستیک در ایران

برای معرفی شرکت خود در این صفحه میتونید با شماره 09124587915 تماس بگیرید.